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中奇立式包装机方案
包装机常见故障原因及排除
来源:中奇包装机械 | 发布日期:2021-05-01

每种机器在新安装或者使用一段时间后,难免会因为操作问题或机器问题出现一些故障。现在我们来看看包装机常见的故障有哪些,又是哪种原因导致的,以及如何排除。

一、按运行后设备不工作
问题原因:

1. 检查急停开关是否复位。

2. 打开报警画面查看是否有报警。

处理方法:

1. 将急停开关复位。

2. 把故障解决掉,如是伺服或者变频器报警,需要断电一分钟。

二、漏电开关跳闸
问题原因:

1. 设备电缆绝缘皮磨损并与机器外壳接触。

2. 横封与纵封的发热管(片)本身用电(包括机器内使用的220V交流电器)。

处理方法:

1. 检查开关电源内部的保险管或更换开关电源。

2. 检查触摸屏内部的保险管或更换触摸屏。

立式包装机常见故障排查

三、封棍不热

问题原因:

1. 发热片烧坏

2. 温控表损坏

3. 固态继电器损坏

处理方法:

1. 更换发热片

2. 更换温控表

3. 更换固态继电器

四、温控表数字反复跳动

问题原因:热电偶松动或损坏。

处理方法:紧固或更换热电偶。
五、停机是温度正常,开机后温度不断下降

问题原因:

1. 工作电压偏低,导致发热片功率减小

2. 发热片功率太小

处理方法:

1. 降低包装速度或增加稳压装置

2. 更换大功率发热片

六、封合效果不好且漏气

问题原因:

1. 横、纵封辊温度过低。

2. 横、纵封封合时间过短。

3. 横、纵封封辊齿纹处有物料粘附。

4. 横、纵封封辊的平行度与啮合度错位。

5. 总气压压力过低影响。

6. 包装膜本身的材质质量问题。

处理方法:

1. 升高横、纵封封合温度。

2. 延长横、纵封封合时间。

3. 用铜刷对封辊进行清理。

4. 重新调整封辊的平行度与啮合度,使封辊的齿纹重合一致,无缝隙。

5. 增大气压,且最好不低于6KG的压力。

6. 更换包装卷膜材质。

七、包装膜拉不动或很费力

问题原因:

1. 拉膜气缸压力不够大。

2. 皮带打滑或损坏。

3. 包装膜静电太大。

处理方法:

1. 检查拉膜气缸压力是否为0.3Mpa。

2. 用锯片刮表面毛片或更换。

3. 更换包装膜。

八、切刀口处切不断

问题原因:

1. 切刀齿尖弯曲或变钝。

2. 封辊的啮合偏移。

3. 切刀延时与切刀动作时间设置不匹配。

处理方法:

1. 用锉刀修理齿尖增加其锐性或更换新的切刀。

2. 调整横封辊的平行度,使切刀在横封辊的切刀槽内进出自如。

3. 重新设定切刀延时与切刀的动作时间。

九、打码不清晰或打印处漏气

问题原因:

1. 设定温度不适合导致色带不能脱墨。

2. 打印头与顶板的距离过大。

3. 温度过高或打码机气缸压力过大。

4. 打码时间设定过大

5. 色带过期或者质量问题。

处理方法:

1. 将温度调节器温度升高,达到色带脱墨温度为好。

2. 重新调整打印头与顶板的距离,刚好压到包装膜为好。

3. 降低加热温度,通过调节节流阀减小气缸压力。

4. 减小打码时间

5. 更换质量好的打印色带。

十、电机不转动或开电源时一直在转动

问题原因:

1. 电机所附带的启动电容烧坏。

2. 控制电机的固态继电器或中间继电器损坏。

3. 电机本身的问题。

处理方法:

1. 更换同型号的启动电容。

2. 更换固态继电器或中间继电器。

3. 更换电机。

十一、拉膜系统与输送机不工作

问题原因:

1. 伺服电机或驱动器出现故障报警。

2. 变频器过载报警或热过载保护器出现故障。

处理方法:

1. 关闭主电源约1分钟后再重启,检查伺服驱动器显示器上的报警代码并告知我司的技术员。

2. 关闭主电源约1分钟后再重启,检查变频器显示器上的报警代码,如不可用时请告知我司技术员。

十二、夹料现象

问题原因:

1. 下料时间不合适。

2. 速度过快,物料过轻。

3. 袋长过短。

4. 包装系统与称量系统参数设置不匹配。

处理方法:

1. 重新调整下料时间。

2. 减慢包装速度。

3. 调整包装袋长。

4. 重新调整包装机与称量系统的参数。

【本文标签】 包装机 包装机故障 包装机故障排除

【责任编辑】中奇包装机械

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